电镀模具设计原理要求是什么? 1.电镀模具基材更好采用电镀级ABS,一般采用奇美ABS727,更好不用ABS757,ABS757螺丝柱易打裂。 2.塑件表面质量一定要非常好,电镀无法掩盖注射的一些缺陷,而且通常会使得这些缺陷更明显。 3.在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺,避免螺丝打裂,而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝(不行可以加胶)。 4.电镀件成本,因电镀是属于外观装饰件,主要起装饰作用,不宜大面积电镀设计,另外,不装饰的部分尽量要偷肉处理,节省产品的重量和电镀面积。 5.在结构设计时有几点也要关注,外形要适合于电镀处理: 1)表面凸起好控制在0.1~0.15mm/cm,尽量没有尖锐的边缘。 2)如果有盲孔的设计,盲孔的深度好不超过孔径的一半,负责不要对孔的底部的色泽作要求。 3)要采用适合的壁厚防止变形,好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的话,要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。 4)在设计中要考虑到电镀工艺的需要,由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下,在吊挂的条件下,结构不合理,变形的产生难以避免,所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注,同时要有合适的吊挂的位置,防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害,如下图的设计,中间的方孔专门设计用来吊挂。 6.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响
五金模具电镀产品的保养有哪些? 1、五金模具电镀:五金模具常更换,同一件模具,应避免长时间使用,尤其是在炎热的夏天,模具镀层长期接触汗水,容易消蚀,因此是预备多件模具以用作经常替换。 2、五金模具电镀产品在使用过程中,如果有时间,经常用细绒布擦拭,以保持模具的光亮。 3、当您在从事重体力劳动时,应保持接触五金模具电镀产品的身体部位干燥。 4、每件模具应单独存放,避免与其它模具或硬物混放,以免相互之间磨擦受损。 5、您在调整比较薄的模具大小及开合时,请不要生硬拉合,以防模具变形和断裂,是模具人员进行。 6、款式较为复杂的模具电镀产品,局部无法擦拭,每半年到工厂为您做一次清洗、保养。 8、不使用时可用棉布或面纸轻拭表面,清除水份和污垢,不使用模具时,放在固定的地方,以防丢失或损坏。将它置放于密封的盒子中,避免与空气接触。
造成塑胶模具加工色差的因素有哪些 塑胶模具加工在塑料制品行业应用很广泛,已有很多年的发展历史,但依然有一些塑胶模具加工厂家在加工模具时出现产品色差问题,导致生产的产品不合格,耀天精密模具科技根据多年五金塑胶模具加工行业经验,总结出造成塑胶模具加工色差的因素包括以下4点。 1、原材料方面因素:包括色粉更换、塑胶材料牌号更改,定型剂更换。 2、原材料品种不同:如PP料与ABS料或PC料要求同一种色,但因材料品种不同而有轻微色差,但允许有一限度范围。 3、设备工艺原因:注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题,另外像不同批次拌料,不同机台啤等工艺因素也会影响。 4、环境因素:一般料筒未清干净,烘料斗有灰尘,模具有油污等均会造成
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