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电镀模具设计原理要求是什么？ 1.电镀模具基材更好采用电镀级ABS，一般采用奇美ABS727，更好不用ABS757，ABS757螺丝柱易打裂。 2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。 3.在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺，避免螺丝打裂，而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝（不行可以加胶）。 4.电镀件成本，因电镀是属于外观装饰件，主要起装饰作用，不宜大面积电镀设计，另外，不装饰的部分尽量要偷肉处理，节省产品的重量和电镀面积。 5.在结构设计时有几点也要关注，外形要适合于电镀处理： 1）表面凸起好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。 2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。 3）要采用适合的壁厚防止变形，好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。 4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。 6．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响

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五金模具电镀产品的保养有哪些？ 1、五金模具电镀：五金模具常更换，同一件模具，应避免长时间使用，尤其是在炎热的夏天，模具镀层长期接触汗水，容易消蚀，因此是预备多件模具以用作经常替换。 2、五金模具电镀产品在使用过程中，如果有时间，经常用细绒布擦拭，以保持模具的光亮。 3、当您在从事重体力劳动时，应保持接触五金模具电镀产品的身体部位干燥。 4、每件模具应单独存放，避免与其它模具或硬物混放，以免相互之间磨擦受损。 5、您在调整比较薄的模具大小及开合时，请不要生硬拉合，以防模具变形和断裂，是模具人员进行。 6、款式较为复杂的模具电镀产品，局部无法擦拭，每半年到工厂为您做一次清洗、保养。 8、不使用时可用棉布或面纸轻拭表面，清除水份和污垢，不使用模具时，放在固定的地方，以防丢失或损坏。将它置放于密封的盒子中，避免与空气接触。

造成塑胶模具加工色差的因素有哪些 塑胶模具加工在塑料制品行业应用很广泛，已有很多年的发展历史，但依然有一些塑胶模具加工厂家在加工模具时出现产品色差问题，导致生产的产品不合格，耀天精密模具科技根据多年五金塑胶模具加工行业经验，总结出造成塑胶模具加工色差的因素包括以下4点。 1、原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。 2、原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围。 3、设备工艺原因：注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素也会影响。 4、环境因素：一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成

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